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技术专题

更智能(néng)的PCB设计可(kě)以帮助降低制造成本


有(yǒu)效的PCB设计布局

仔细规划PCB布局和组装过程是产品开发周期中最关键的部分(fēn)之一,需要进行大量的尽职调查/考虑,以避免昂贵的性能(néng)和/或制造问题。

假设您有(yǒu)一个很(hěn)棒的产品,電(diàn)路性能(néng)非常好,但是您忽略了组装方面的考虑。这可(kě)能(néng)导致较低的制造良率;潜在的较高的现场故障率,这意味着您的优质产品可(kě)能(néng)很(hěn)快被定价出市场,而返工中消耗了大量的产品利润。

组装方面的考虑很(hěn)多(duō),我们想认為(wèi)我们的合同组装商(shāng)能(néng)够处理(lǐ)我们的产品,但是小(xiǎo)的考虑会带来很(hěn)大的不同。BOM优化,极限值,每侧零件数量限制,放置阴影,列表很(hěn)重要,但让我们考虑一下设计人员的禁忌话题:返工设计。

返工设计

我应该考虑返工设计吗?如果您的目标是大量连续生产,特别是对于利润率每季度变化的产品,则应该这样做。这可(kě)能(néng)是由于供应链波动造成的。与您的组装商(shāng)交谈,了解他(tā)们的返工流程并在PCB设计阶段进行一些考虑,可(kě)以在生产过程中带来巨大的收益。尤其是在任何RMA流程(退货授权)中,您可(kě)能(néng)都必须履行合同的义務(wù)。

与您的PCB制造商(shāng)合作

PCB制造商(shāng)紧密合作是确保您的设计针对您的设计过程,制造过程和最终组装进行优化的好方法。讨论板子堆叠,考虑長(cháng)期生产和材料可(kě)用(yòng)性;是否存在任何供应问题,因為(wèi)如果供应商(shāng)在生产过程中需要更换材料,则不需要重新(xīn)鉴定敏感電(diàn)路的资格。

预先沟通并达成一致的设计原则可(kě)使PCB制造商(shāng)有(yǒu)足够的时间解决任何问题,并在达到NPI(新(xīn)产品介绍)和提高产量之前寻求解决方案。

更智能(néng)的PCB设计可(kě)以帮助降低制造成本

设计规则和制造商(shāng)参考设计

许多(duō)人会认為(wèi),一旦达到制造阶段,就应该一帆风顺,可(kě)悲的是,成本往往会不断上升。不遵守设计规则会导致大量的電(diàn)路板制造变更和迭代。

硅供应商(shāng)通常会為(wèi)電(diàn)路的特定區(qū)域提供参考PCB设计。根据他(tā)们提供的支持,它们可(kě)能(néng)要求参考设计被完全复制。这并不总是可(kě)行的,因為(wèi)参考设计通常很(hěn)少考虑批量生产,甚至可(kě)能(néng)与您的产品在几何上不兼容。与硅供应商(shāng)联系。确定電(diàn)路區(qū)域的关键性。努力妥协。尽早进行此操作,因為(wèi)这些電(diàn)路通常可(kě)能(néng)需要很(hěn)長(cháng)时间进行鉴定。

根据IPC标准进行设计,并结合您自己的组装商(shāng)自己的过程见解。

PCB的面板化

一个面板上的多(duō)个PCB使所有(yǒu)这些PCB可(kě)以同时进行处理(lǐ),而不必分(fēn)别进行处理(lǐ)。不仅要像这样制造電(diàn)路板,而且还要将它们组装并装运在一个面板上。注意事项有(yǒu)两个方面:

首先,在PCB制造商(shāng)阶段,您可(kě)以更好地利用(yòng)标准面板。一个面板上的PCB越多(duō),其成本效益就越高。

其次:组装时,面板上的電(diàn)路越多(duō)越好,因為(wèi)机器可(kě)以步进并重复放置每个電(diàn)路。这样做的好处是机器装载和检查

生产具有(yǒu)多(duō)个不同板的板有(yǒu)一个好处。您将需要考虑最终生产要求,潜在的返工和PCB制造商(shāng)電(diàn)路的“ x-out”。您最终可(kě)能(néng)会遇到库存不平衡的情况。这也可(kě)能(néng)使插入机器的零件编号加载变紧。2条并行的線(xiàn)可(kě)能(néng)比1条更好。评估并与您的制造商(shāng)联系。

其他(tā)考虑因素包括旋转同一块板以优化PCB面板空间。因此,例如,如果您有(yǒu)不规则形状的板,这是减少PCB材料报废的好方法。您可(kě)能(néng)会遇到的组装问题是插入时间的总體(tǐ)增加,因為(wèi)机器执行的旋转次数是原来的两倍。

指定PCB面板在组装过程中的行进方向是很(hěn)常见的。如果在一个面板上多(duō)次旋转同一块板,则可(kě)能(néng)会导致从一种产品到另一种产品的焊接不一致。您需要在PCB设计阶段在设备的任何一侧考虑这些问题的间隙。在设计阶段的早期就建立起来,同时更容易实现。

 

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